目前采用的干燥工藝主要有傳導干燥、對流干燥、輻射干燥和微波干燥等幾種。

1、傳導干燥

傳導干燥是目前采用比較多的一般是轉(zhuǎn)鼓（雙錐）干燥和耙式干燥劑干燥。

①雙錐轉(zhuǎn)鼓干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，達到了均勻干燥的目的。

采用熱水還是蒸汽作為加熱介質(zhì)應(yīng)示被干燥物料的特性而定。如果被干燥的物料熔點較低或易產(chǎn)生熱敏反應(yīng)，往往采用熱水干燥，以便于控制干燥均勻，混合充分；缺點是批量小，干燥時間長，由于濕物料在干燥筒內(nèi)隨著筒體不斷翻轉(zhuǎn)，一些物料會產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象，從而導致物料的顆粒不均，所以對于容易凝聚的物料不適合。

②耙式干燥機是在筒內(nèi)加入攪拌推進裝置，干燥過程中推進裝置不斷旋轉(zhuǎn)，推動物料在筒體里運動，推進器帶有一定的角度，使得物料既有向前運行的軸向力，又有向上的徑向力，從而使物料得到均勻的加熱。為了加快干燥速度，往往在器內(nèi)抽成一定的真空，使物料中的水分已于蒸發(fā)。真空度的大小應(yīng)根據(jù)物料的比重、顆粒的大小而定。原則上，以保證水蒸氣能夠迅速蒸發(fā)排除、而不能把過多的物料顆粒帶走為原則。在筒體的夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水作為加熱的熱源。由于耙式干燥器具有攪拌和輸送的作用，可使物料干燥均勻，物料的干燥效果一致，缺點是批量少，不適合顆粒直徑很小的物料，尤其是粘度較高、含水較大的物料。特別要注意的是物料的黏壁情況，如果物料粘壁嚴重，會導致耙齒的損壞，傳動軸斷裂，使生產(chǎn)無法進行。因此，在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查物料的黏壁情況，必要時要每生產(chǎn)完一批料就進行一次清理。物料粘壁不但會造成耙齒的損壞，還會影響器壁的傳熱效率，造成能源浪費，生產(chǎn)時間加長，生產(chǎn)效率降低。